焊丝是一种金属焊接材料，用于填充金属或同时用于导电，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝。焊丝表面不采用抗氧化焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊中作为填充金属；在埋地电弧焊、电渣焊和其他熔融气体保护电弧焊中，它既是填充金属，也是导电电极。
材料分类：轧制类：大部分焊丝属于这一类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、有色金属焊丝等。
核心类型：用薄钢带卷成圆形或不同的钢管，填充某些成分，或用钢管填充无缝核心焊丝（见图）。该焊丝具有焊接效率高，对钢的适应性好，试验周期短，因此其使用和使用范围不断扩大。该焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊丝中的粉末成分一般与焊条相似。含有矿渣、气体制造和稳定电弧成分的核心焊丝不需要保护气体，称为自保护核心焊丝，适用于大型焊接结构工程的施工。

早在20世纪50年代初，气体保护药芯的焊丝就开始向市场发展，但直到1957年才在商业上广泛使用。这种方法可以说是从埋弧焊和CO2焊接(指实心)的优点组合而成，焊料包裹在焊丝中，并通过外围CO2.气体保护的特点是在焊接过程中产生软稳定的电弧和低飞溅。开发之初，只有大直径焊丝(2.0—4.0mm），主要工件的平焊和水平焊接。直到1972年小直径焊丝开始发展，药芯焊丝的使用才大大扩大。自保护药芯焊丝在气体保护药芯焊丝问市后不久发展起来，很快就被业界广泛认可用于特定用途。两者最大的区别在第二单元已经说明，本单元将进行全面讨论。
药芯焊丝：药芯焊丝的制造工艺控制非常严格。由于熔化金属来自钢片皮革和焊剂中所含的成分，因此需要详细检查制造前的尺寸和化学成分，以确保质量。由于焊料的内部空间有限，焊料颗粒的大小变得越来越重要。颗粒之间的形成与鸟巢相似，焊料成分元素不均匀。大多数药芯焊丝通过一条扁平的金属条逐段轧制成U形截面，颗粒焊剂填充在U形金属槽中，然后通过最后的密封和轧制步骤将焊剂紧密轧制在管状焊丝中。
卷成管状的焊丝经过一系列的拉拔动作，成为最终所需的丝径。这种拉拔动作还可以使填充的焊剂均匀地固定在焊丝皮中。在制造/生产过程中，如何防止部分焊丝因管理不良而形成空心（无焊剂）是制药芯焊丝生产质量的关键。此外，导线表面应光滑清洁，否则会影响导线的顺畅输送和焊接电流的快速传输。焊丝包装成卷或桶形，以避免导线相互缠绕或损坏。通常，成卷的导线材料用塑料套密封，并放置干燥剂，以避免材料受潮。密封材料放入纸箱中。当母材较厚时，横截面大多为对接材料（BUTT）方法和焊接剂量都比较少，大部分碳钢和低合金钢的丝径都是2.8mm以下是这种形状截面，如不锈钢等高合金，丝径较大，内部空间包容焊剂和合金元素截面的形状大多为重叠或心形（LAP及HEARTSHAPED）接头。